陽極氧化廠家要怎樣控制電流密度?
在鋁陽極氧化廠家的一定范圍內(nèi),膜的生長率隨著電流密度的增加而增加。如果電流密度過高,零件表面過熱,局部溶液溫度升高,膜溶解率增加,零件可能燒毀;如果電流密度過低,膜生長緩慢,但膜致密,硬度和耐磨性降低。
常溫下,除特殊工藝配方外,鋁及其合金陽極氧化廠家一般為5安培/平方米。根據(jù)溶液溫度、溶液濃度、零件形狀等相關(guān)工藝條件。
如果可能的話,增加電流密度可以加快成膜速度,縮短陽極氧化時間,增加膜的孔隙率,提高著色效果。
化學(xué)氧化膜薄,厚度約0.5-4μm,多孔,柔軟,吸附性能好。可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽極氧化膜好。但當(dāng)電流密度繼續(xù)增加時,陽極氧化過程中焦耳熱的影響增加,膜孔中的熱效應(yīng)增加,局部溫升顯著,從而加速陽極氧化膜的溶解速度,降低成膜速度。遇到復(fù)雜零件時,電流分布不均勻,影響著色效果。零件表面可能有松散的陽極氧化膜,或氧化膜脆裂或白色痕跡。在嚴(yán)重的情況下,零件也可能被燒毀。
在一定范圍內(nèi),選擇合適的電流密度可以加速薄膜的生長,但當(dāng)電流密度超過一定值時,成膜速度會下降。雖然拋光氧化工藝看起來與純鋁拋光氧化工藝相似,但本質(zhì)上是不同的,因為后者的亮度遠高于前者。此外,原材料的成分也不同。至于拋光和氧化,拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的清潔度和感覺。
無冷卻裝置,無強攪拌,雖然溶液溫度適中,但應(yīng)適當(dāng)控制電流密度,防止陽極氧化過程中加熱過快造成質(zhì)量問題,甚至造成零件燒蝕。
返回列表