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  陽(yáng)極氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程是由于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下的電流。陽(yáng)極氧化通常是指硫酸陽(yáng)極氧化，如果沒(méi)有特殊說(shuō)明。

  表面處理技術(shù)已成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣泛、成功的一環(huán)，以克服鋁合金表面硬度、耐磨性等缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命。

  盈路通氧化企業(yè)陽(yáng)極氧化三大類來(lái)為大家講一講：

  氧化硫酸陽(yáng)極。

  硫酸陽(yáng)極氧化有下列特點(diǎn)：

  (1)槽液成本低，成分簡(jiǎn)單，操作和維護(hù)簡(jiǎn)單。一般來(lái)說(shuō)，只需將硫酸稀釋到一定濃度即可無(wú)需添加其他化學(xué)物質(zhì)。建議使用化學(xué)純硫酸，也可以使用雜質(zhì)較少的工業(yè)硫酸，因此成本特別低。

  (2)氧化膜透明度高。硫酸陽(yáng)極氧化膜純鋁，無(wú)色透明，對(duì)鋁合金來(lái)說(shuō)，隨著合金元素的增加，氧化、ce、mn，透明度會(huì)降低。與其他電解液相比，硫酸陽(yáng)極氧化膜的顏色淺。

  (3)著色性高，硫酸氧化膜透明，多孔層吸附性強(qiáng)，易染色和著色，色彩鮮艷不易退，具備很強(qiáng)的裝飾作用。

  氧化草酸和鉻酸陽(yáng)極。

  日本常用的草酸陽(yáng)極氧化劑，草酸氧化膜的特性與硫酸氧化膜接近，孔隙率低于硫酸氧化膜，耐腐蝕和硬度高于硫酸氧化膜。草酸的槽液成本和操作電壓高于硫酸，部分合金草酸氧化膜顏色較深。草酸和硫酸陽(yáng)極氧化劑都需要一個(gè)良好的冷卻系統(tǒng)。

  鉻酸陽(yáng)極氧化膜特別耐腐蝕，主要應(yīng)用干飛機(jī)制造工業(yè)，鉻酸陽(yáng)極氧化膜與漆的粘合力強(qiáng)，也用作漆底，鉻酸陽(yáng)極氧化膜灰不透光，一般不用于裝飾。

  陽(yáng)極氧化硬。

  在第二次世界大戰(zhàn)的后期，為了提高陽(yáng)極氧化膜的硬度和厚度，硫酸氧化膜的溫度降低到0，電流密度提高到2.7~4.0A/dm2，并獲得硬氧化膜25~50μm。硬氧化膜可以通過(guò)使用草酸和少量硫酸獲得。一些專利專利，對(duì)硫酸濃度進(jìn)行優(yōu)化，加入有機(jī)酸或其他添加劑，如對(duì)苯六羧酸，對(duì)硬陽(yáng)極進(jìn)行氧化。

  在蘇格蘭，Campbell發(fā)明了一種硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，具有100μm，采用交流-直流疊加電源，高速電解液流量為0，電流密度為25~35A/dm2。

  如今，脈沖電流用于硬陽(yáng)極氧化時(shí)，尤其是高銅鋁合金一般難以硬陽(yáng)極氧化，利用脈沖電流可防止燒蝕。硬陽(yáng)極氧化時(shí)也有很多供電，交流加直流電，單相或三相反沖電流的各種頻率等。傳統(tǒng)的直流硬陽(yáng)極氧化時(shí)，電流密度一般不能超過(guò)4.0A/dm2，單相整流脈沖電源，電流的脈沖峰值可大，但維持均勻一致的氧化膜厚度是重要的問(wèn)題。

  航空、航天、自動(dòng)化、汽車、計(jì)算機(jī)設(shè)備、電子等工業(yè)正在逐漸采用硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，因?yàn)橛操|(zhì)陽(yáng)極氧化膜具有獨(dú)特的硬度和耐磨性。目前，聚四氟乙烯、二硫化鉬等固體潤(rùn)滑劑正在開(kāi)發(fā)中，使硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜具有自潤(rùn)滑性能，具有更廣泛的應(yīng)用前景。