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  當(dāng)電解條件接近陽極氧化條件時(shí)，就可以誘發(fā)霜的產(chǎn)生。目前還沒有關(guān)于霜的具體成分。有人認(rèn)為是磷酸鋁沉淀，也有人認(rèn)為是鋁表面形成的純化膜。

  在電解過程中，某一部位的陽極氧化氧化膜容易或不易溶解，會(huì)誘發(fā)霜的產(chǎn)生。當(dāng)有霜的工件清洗后電解時(shí)，氧化膜會(huì)溶解，霜會(huì)消失，但可以在其他地方產(chǎn)生。氧化膜更容易與電解液粘度低或硫酸含量高密切相關(guān)，氧化膜不易溶解與磷酸含量高、電解液粘度高密切相關(guān)。

  可根據(jù)實(shí)際情況選擇電解液粘度過高產(chǎn)生的面霜，適當(dāng)提高電解溫度工藝規(guī)定的上限，加入適量硫酸，加入少量純水。

  如果由于電解粘度低而產(chǎn)生的霜，可以添加適量的磷酸或磷酸鋁、鉻酸等。如果粘度太低，一個(gè)可以加熱蒸發(fā)多余的水分，另一個(gè)可以將電解液加熱到80℃左右，電解鋁可以在較低的電壓下提高粘度。有時(shí)候這個(gè)過程會(huì)持續(xù)幾天。

  假如是由于操作條件造成的霜，則需要在工藝允許的范圍內(nèi)調(diào)整操作條件。

  如果添加過多的多元醇聚合物或醇醚，將一部分電解液打出，然后添加新的磷酸和硫酸，并根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦匣幚?，就可以恢?fù)正常。電解液可以在后續(xù)生產(chǎn)中慢慢添加，無需丟棄。

  對(duì)于返工的鋁零件，在操作過程中，由于工件表面局部鈍化膜的存在，電解液中的短時(shí)間腐蝕會(huì)激活表面，然后通電拋光也可以防止霜的形成。