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微弧氧化加工步驟主要包括：預(yù)熱，加熱和冷卻。本文介紹了利用等離子熔覆工藝制備復(fù)合涂層的原理以及其特點(diǎn)及在國內(nèi)外的發(fā)展情況，并對(duì)該技術(shù)應(yīng)用于金屬工件上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。
       結(jié)果表明：
     （1）采用等離子體熔覆工藝可以使工件表面形成一層具有一定厚度且均勻性好的薄膜；而且這種膜層與基體間結(jié)合強(qiáng)度較高，可有效地提高材料的耐磨性、耐腐蝕性和抗腐蝕能力；
     （2）隨著溫度升高，熱影響區(qū)附近組織中元素含量減少，從而導(dǎo)致合金性能改善。

       此外，還表明，當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到某一臨界值時(shí)，將出現(xiàn)微裂紋或開裂現(xiàn)象，因此，要想獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，就必須控制好熱處理過程中的溫度控制。
     （3）使用等離子熔覆后的零件硬度顯著降低，而抗拉強(qiáng)度則有明顯提升，說明等離子熔覆件具有良好的抗高溫蠕變性。
微弧氧化是一種利用高壓直流電弧放電放電在金屬表面生成一層氧化膜的表面處理技術(shù)。其工作原理是在金屬表面形成一個(gè)電子密度很高的等離子體，在高壓下，等離子體與氧氣反應(yīng)生成氧化物。這些氧化物在介質(zhì)中形成一層致密、堅(jiān)固的氧化膜，該膜可以使材料表面硬度、耐腐蝕性、耐磨損性和耐熱性得到明顯提高。

    微弧氧化通常是在電解液中進(jìn)行的，電解液中含有氧化物和一些添加劑，通過調(diào)整電解液的性質(zhì)和工藝參數(shù)，可以控制氧化膜的性質(zhì)和厚度。微弧氧化的工作過程可以分為三個(gè)階段：放電階段、氧化階段和封閉階段。在放電階段，高壓電弧放電在金屬表面形成一個(gè)等離子體火花，氧氣被激活并離子化形成氧離子。在氧化階段，離子化的氧與金屬表面形成化學(xué)反應(yīng)，生成致密的氧化膜。在封閉階段，氧化膜表面的孔隙被填充并密封，從而使氧化膜更加堅(jiān)固。

    微弧氧化在航空、汽車、電子、機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，可以改善金屬材料表面的性能，并延長其使用壽命。