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鈍化工藝的設(shè)備場(chǎng)地要求以及操作要求有哪些？
來(lái)源：重慶儒鵠科技有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021/6/9 14:34:27
設(shè)備及場(chǎng)地要求：
1.漂洗、鈍化、封閉槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。
2.夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料夾具。
3.過(guò)濾：有必要使用（增加鈍化液的使用壽命）。
4.加熱：除油建議使用超聲波加溫超聲清洗。
5.冷卻：沒有必要
6.排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
7.勞保用具：工人在操作時(shí)需配帶膠手套及口罩等普通化學(xué)品使用時(shí)的常用保護(hù)用具。
操作要求：
1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機(jī)來(lái)清洗。
2.漂洗時(shí)可以選擇自來(lái)水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來(lái)水漂洗時(shí)，在最后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水（純凈水或過(guò)濾的水）浸泡漂洗3-5min。
3.在建浴前請(qǐng)將槽體徹底清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。
4.被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。
5. 保證足夠的處理時(shí)間是保證鈍化品質(zhì)的重要因素。
6.烘干使用溫度為80～100℃左右，不宜太高；
維護(hù)：
1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命；
消耗：
1.消耗量中大部分為帶出損耗。
2.每L鈍化液約鈍化不銹鋼產(chǎn)品50～60㎡。
3.消耗量的考慮有以下3個(gè)方面：
粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件；
粗糙表面工件的實(shí)際有效表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于根據(jù)工件外觀尺寸所算理論結(jié)果，因此化學(xué)反應(yīng)消耗量也會(huì)更大；
堿性雜質(zhì)的帶入會(huì)導(dǎo)致沉淀產(chǎn)生，對(duì)藥劑產(chǎn)生額外損耗。
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1.漂洗、鈍化、封閉槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。
2.夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料夾具。
3.過(guò)濾：有必要使用（增加鈍化液的使用壽命）。
4.加熱：除油建議使用超聲波加溫超聲清洗。
5.冷卻：沒有必要
6.排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
7.勞保用具：工人在操作時(shí)需配帶膠手套及口罩等普通化學(xué)品使用時(shí)的常用保護(hù)用具。
操作要求：
1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機(jī)來(lái)清洗。
2.漂洗時(shí)可以選擇自來(lái)水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來(lái)水漂洗時(shí)，在最后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水（純凈水或過(guò)濾的水）浸泡漂洗3-5min。
3.在建浴前請(qǐng)將槽體徹底清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。
4.被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。
5. 保證足夠的處理時(shí)間是保證鈍化品質(zhì)的重要因素。
6.烘干使用溫度為80～100℃左右，不宜太高；
維護(hù)：
1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命；
消耗：
1.消耗量中大部分為帶出損耗。
2.每L鈍化液約鈍化不銹鋼產(chǎn)品50～60㎡。
3.消耗量的考慮有以下3個(gè)方面：
粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件；
粗糙表面工件的實(shí)際有效表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于根據(jù)工件外觀尺寸所算理論結(jié)果，因此化學(xué)反應(yīng)消耗量也會(huì)更大；
堿性雜質(zhì)的帶入會(huì)導(dǎo)致沉淀產(chǎn)生，對(duì)藥劑產(chǎn)生額外損耗。
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