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  前面我們研究了鋁合金陽極氧化膜常用的密封方法?，F(xiàn)在我們將解釋硬質(zhì)陽極氧化膜的著色和封閉原理。目前五金行業(yè)的產(chǎn)品都不是單一的顏色，都經(jīng)過了美化。這些顏色是怎么鍍的?看完下面的分析，相信大家會有所了解：

  陽極氧化后得到的新鮮氧化膜可以及時著色，既美化了氧化膜的外觀，又增加了防腐能力。純鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金的氧化膜容易染出不同的顏色，而鋁銅、鋁硅合金的氧化膜較暗，只能染出深色。

  將鋁和鋁合金放入富含有機物的電解液中進行陽極著色處理，在陽極氧化的同時也進行著色。微粒分散在膜孔內(nèi)壁，因為入射光的散射產(chǎn)生不同的顏色。本發(fā)明簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，無電能消耗，適用范圍廣，不受零件尺寸和形狀的限制。氧化過程根據(jù)其溶液性質(zhì)可分為兩類：堿性氧化和酸性氧化。細(xì)顆粒來自基質(zhì)金屬或電解液中有機物的分化產(chǎn)物，顏色深淺與膜厚直接相關(guān)。這項技術(shù)需要高陽極電流密度和高電壓，因此消耗大量能量。

  鋁及鋁合金陽極氧化后，放入富含鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽的溶液中進行通訊電解，使膜孔底部沉積金屬鎳、鈷、錫或銅，呈現(xiàn)不同的顏色。硬質(zhì)氧化稱為硬質(zhì)陽極氧化。鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事用途，不僅適用于鍛造鋁合金，更可能用于合金零部件的壓力鑄造。該技術(shù)具有工藝簡單、能耗低、著色均勻、生產(chǎn)效率高的特點。列舉了鋁及其合金的電解著色技術(shù)。

  由于氧化膜具有多孔性，吸附能力強，可以染出不同的顏色。適合直接著色的氧化膜是從硫酸溶液中獲得的陽極氧化膜，它使大多數(shù)鋁和鋁合金形成無色透明的薄膜，具有合適的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化技術(shù)比硫酸技術(shù)貴，得到黃色膜。當(dāng)膜層超過50m時，獲得天然黃色或棕色。鉻酸陽極氧化技術(shù)通常不適合著色，因為它薄膜薄，孔隙少，顏色為灰色。對氧化膜著色的要求是合適的膜厚、滿意的孔隙、突出的吸附能力、無創(chuàng)傷、無污染。表7-5列出了鋁及其合金有機染料的著色技術(shù)。