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  本色陽極氧化鋁是通過電解在作為陽極的金屬或合金工件表面形成的氧化膜。金屬氧化膜改變表面狀態(tài)和性質，如表面著色、提高耐腐蝕性、增強耐磨性和硬度、保護金屬表面。

  接下來，本色陽極氧化鋁廠家會一一告訴你本色陽極氧化著色過程：

  一步：

  染色前清洗：

  本色陽極氧化后，硫酸溶液殘留在氧化膜的孔隙中，因此鋁制品在染色前必須徹底清洗。避免帶入雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等。去染缸。染色槽前設置純水清洗，監(jiān)測水質是必要的。

  第二步：

  染色槽的準備。

  染色用的染料多為有機染料，容易發(fā)霉。為了有效防止槽液發(fā)霉，在配制槽液前，可以用漂白 粉、苯酚等藥物對槽體進行消毒。配制浴液時，加入防霉劑可以有效延長染液的使用時間。槽液配制好后，要存放幾個小時才能投入使用。為保證ph值穩(wěn)定，可加入--乙酸鈉。

  第三步：

  染色過程控制：

  (1)溫度。

  在染色過程中，染色速率隨著溫度的升高而增加，因此染色一定顏色深度所需的時間隨著溫度的升高而減少。同時，當槽液溫度升高時，同步封孔會加速。如果溫度太高，同步封孔太快，由于氧化膜的膜孔關閉，染料積累會停止，不會達到所需的深度。然而，在相對較低的溫度下染色可以染出更深的顏色，但相應的時間更長。因此，根據不同的顏色要求，可以適當調整染色溫度，避免染色時間過長或。

  (2)染料濃度。

  根據吸附規(guī)律，在一定的工作條件下，染料在本色陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的增加而增加。然而，這一規(guī)則僅適用于氧化膜本身具有吸附能力的情況。對于不同深度的顏色，應相應調整染料濃度。初配制鍍液時，應盡量配制濃度較低的溶液。隨著生產的進行，染料會不斷消耗，消耗的部分要不斷補充，少量多次。如果測量染料的濃度，要考慮雜質離子的影響，實際有效濃度可能與檢測相差很大。因此，應定期比較和檢測染色槽的實際染色能力。

  為了保證穩(wěn)定的染色能力，在生產一段時間后，可以部分更換浴液。

  (3)時間。

  和電解著色一樣，在其他條件不變的情況下，顏色會隨著時間的延長而逐漸加深。一般在確定本色陽極氧化鋁的氧化條件時，要確定染液的濃度和溫度。我們只需要調整染色時間，就能獲得客戶要求的色深。如果染色時間太短，將獲得所需的顏色。有兩個缺點。首先，由于染色速度快，不容易獲得均勻的顏色。二是上色太快，得到的顏色耐候性不夠。染色時間過長，或者無論花多長時間，都無法獲得所需的色深。這時要考慮氧化膜是否太薄，或者染料濃度是否太低。

  (4)ph值。

  一般要求ph值為5 ~ 6，穩(wěn)定的ph值對染色非常重要，尤其是混合染料。不同的ph值可能有不同的色調。為了加強ph值的穩(wěn)定性，在配制浴液時加入緩沖液是一種可行的方法，同時染色前要加強洗滌，避免帶酸性物質。