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  鉻酸鋁硬陽(yáng)極氧化法。

  1、鉻酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。

  硬質(zhì)陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜厚度為2μm~5μm，孔隙率低，膜層柔軟，耐磨性差。由于鋁溶解較少，零件仍能保持原有的精度和表面粗糙度，因此該工藝適用于精密零件。如果鉻含量過(guò)高或過(guò)低，陽(yáng)極氧化能力會(huì)降低，但允許稍高。染色前應(yīng)加強(qiáng)噴砂氧化。產(chǎn)品從氧化池中取出后，應(yīng)徹底清洗，尤其是工件的裂紋和盲孔。否則，染色過(guò)程中殘留的酸會(huì)慢慢流出，使染色液的pH值偏離正常范圍，使零件的顏色與其他地方明顯不同，甚至腐蝕氧化膜。低鉻電解液不穩(wěn)定。膠片質(zhì)量會(huì)降低。

  2、鉻酸陽(yáng)極氧化電解液中的雜質(zhì)。

  氯離子、硫酸根離子和三價(jià)鉻離子是有害雜質(zhì)。氯離子會(huì)導(dǎo)致零件腐蝕，增加硫酸根離子的數(shù)量，使陽(yáng)極氧化膜從透明變?yōu)椴煌该鳎s短鉻酸溶液的使用壽命。過(guò)量的三價(jià)鉻離子會(huì)使陽(yáng)極氧化膜變暗。

  3、電壓

  陽(yáng)極氧化后15分鐘內(nèi)，電壓逐漸從0V升高到40V，每次不超過(guò)5V，以保持規(guī)定的電流范圍。當(dāng)電池電壓達(dá)到40V時(shí)，陽(yáng)極氧化結(jié)束。化學(xué)氧化膜厚度約0.5~4μm，多孔，柔軟，吸附性能好。它可以作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽(yáng)極氧化膜。

  電解著色硬質(zhì)陽(yáng)極氧化通過(guò)電沉積在金屬或金屬氧化物氧化膜的孔隙中，使膜著色。

  拉絲處理有很好的凹凸效果，但無(wú)論是否需要著色，通常都需要表面氧化。氧化處理的目的是獲得一層保護(hù)膜，防止自然氧化。氧化膜的表面硬度高于原料，可以起到保護(hù)作用。如無(wú)需著色，可選用無(wú)色透明硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜。雖然拋光氧化過(guò)程與純鋁拋光氧化過(guò)程相似，但它們本質(zhì)上是不同的，因?yàn)楹笳叩牧炼冗h(yuǎn)高于前者。另外，原料組成也不一樣。拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的和手感。

  顏色和硬陽(yáng)極氧化也稱為同時(shí)進(jìn)行的工藝后處理，即在工藝之外進(jìn)行。

  著色方法不同：一種是在處理液中添加顏料，另一種是添加一些顯色劑。