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  在鋁及其合金相應(yīng)的電解質(zhì)和特定的工藝條件下，在外部電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成氧化膜。如果對陽極氧化設(shè)備沒有規(guī)定，通常是硫酸陽極氧化設(shè)備。為了克服鋁合金表面硬度和耐磨性的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)已成為鋁合金使用中不可或缺的一部分。陽極氧化設(shè)備技術(shù)是目前應(yīng)用廣泛的技術(shù)。

  陽極氧化鋁型材有許多優(yōu)點。陽極氧化后，鋁型材漆膜厚度均勻，金屬質(zhì)感超強，外觀高檔美觀，氧化膜堅硬耐磨。

  鋁型材陽極氧化的主要工藝是：

  (1)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理方法清潔鋁型材表面，使其暴露純基體，從而獲得完整致密的人工氧化膜。鏡面或啞光(啞光)表面也可以機械獲得。

  (2)陽極氧化:在一定的工藝條件下，鋁型材表面經(jīng)過預(yù)處理后進行陽極氧化，形成致密、多孔、吸附性強的Al203膜。

  (3)密封:密封陽極氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙，提高氧化膜的耐污染性、耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。利用氧化膜密封前的強吸附作用，一些金屬鹽沉積在膜孔中，使鋁型材的外觀呈現(xiàn)黑色、青銅色、金黃色、不銹鋼色，而不是自然色(銀白色)。