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  1. 陽極氧化初期的陽極氧化膜的生成!

    陽極氧化初期的陽極氧化膜的生成!

    陽極氧化早期產(chǎn)生陽極氧化膜! ??在陽極氧化處理初期,鋁表面形成無孔壁壘陽極氧化膜。這種壁壘陽極氧化膜不是在整個鋁表面均勻生成的。鋁表面有氧化膜,吸附空氣中的浮游有機物,但不會形成完全均勻的氧化膜。因此,陽極氧化膜開始在鋁表面產(chǎn)生高活性和容易產(chǎn)生陽極氧化膜的位置生成,形成不連續(xù)的島形陽極氧化膜。

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  2. 鋁陽極氧化膜不能形成厚膜的原因!

    鋁陽極氧化膜不能形成厚膜的原因!

    鋁陽極氧化膜無法形成厚膜的原因! ??由于陽極氧化條件的不同,陽極氧化膜的極限厚度也不同。陽極氧化過程:阻擋層的產(chǎn)生由阻擋層的多孔化引起。一段時間后,多孔層的厚度直線增加。由于長時間浸泡在氧化溶液中,孔壁溶解,陽極氧化膜截面倒圓錐形孔形成。陽極氧化繼續(xù)導致陽極氧化膜頂部形成針狀并消失。隨著氧化時間的延長,雖然底部形成了新的陽極氧化膜,但由于最上層的溶解消失,它保持在極限厚度。

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  3. 壓鑄鋁制品陽極氧化膜的均勻性!

    壓鑄鋁制品陽極氧化膜的均勻性!

    壓鑄鋁被廣泛用作機械零件,大多數(shù)使用ADC12合金。由于含有大量的Si,很難獲得均勻厚度的陽極氧化膜。這主要是因為壓鑄鋁在凝固過程中會沉淀晶體Si,Si在陽極氧化過程中既不氧化也不溶解。Si的細微分布可以形成相對均勻的陽極氧化膜,但一般來說,由于Si晶體的不均勻性,陽極氧化膜的厚度分散性增加。

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  4. 鋁陽極氧化膜的硬度控制!

    鋁陽極氧化膜的硬度控制!

    鋁質(zhì)陽極氧化膜的硬度一般在200~500HV之間,但是決定這種硬度的因素是什么呢?下面我們來看看陽極氧化加工廠怎么說。

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  5. 鋁陽極氧化溶液中為何使用混酸溶液!

    鋁陽極氧化溶液中為何使用混酸溶液!

    所謂混合酸,就是混合兩種以上酸的陽極氧化溶液的總稱。其目的是擴大槽液的溫度范圍,提高槽液的導電性,制備硬陽極氧化膜,制備天然發(fā)色陽極氧化膜,制備不透明乳狀陽極氧化膜,提高陽極氧化膜的耐腐蝕性,提高陽極氧化膜的耐磨性。

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  6. 陽極氧化加工水洗工序解說!

    陽極氧化加工水洗工序解說!

    陽極氧化加工水洗過程說明! ??在陽極氧化加工中,洗滌過程是一個非常重要的過程。洗滌時,首先要明確洗滌的目標。表面處理過程中的洗滌對保證產(chǎn)品的質(zhì)量和功能起著重要的作用。

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  7. 陽極氧化加工及復合著色!

    陽極氧化加工及復合著色!

    陽極氧化加工及復合著色! ??在單一的氧化膜著色技術中,兩種著色技術可以復合使用得不到的顏色。這種工藝方法被稱為陽極氧化復合著色法,通常由電解著色或自然發(fā)色與染色組合,或自然發(fā)色和電解著色組成。

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