硬質(zhì)陽極氧化要怎樣提高薄膜硬度與耐磨性的方法
隨著聚合物樹脂的發(fā)展,表面處理是一種新技術(shù)、新工藝和新型復合高效金屬防腐裝飾材料。硬鋁合金
硬質(zhì)陽極氧化具有耐高溫、高硬度、耐高溫的特點。
微弧氧化膜為纖維零件、紡紗杯、儲紗盤、摩擦輪等行業(yè)的高速旋轉(zhuǎn)零件提供耐熱、耐磨和適當?shù)谋砻娲植诙龋趪鴥?nèi)外使用多年。硬氧化的全稱是硬氧化硬質(zhì)陽極氧化的把手。鋁合金硬質(zhì)陽極氧化主要用于工程或軍事用途。它不僅適用于變形鋁合金,也更有可能用于壓鑄合金零件。多孔層的密度主要由陽極氧化電壓決定。在恒流過程中,低溶液溫度、高電流密度和低硫酸濃度會增加陽極氧化膜阻擋層的厚度,導致陽極氧化電壓升高,陽極氧化膜孔隙率降低。因此,陽極氧化膜的顯微硬度也會增加。
在外部電壓達到電弧電壓之前,金屬表面已被陽極氧化膜覆蓋。硬質(zhì)陽極氧化膜厚度一般為25-150um。大多數(shù)硬質(zhì)陽極氧化膜厚度為50-80um,厚度小于25um。齒鍵、螺紋部件耐磨或絕緣硬質(zhì)陽極氧化膜厚度約為50um。在某些特殊工藝條件下,需要生產(chǎn)厚度大于125um的硬質(zhì)陽極氧化膜。需要注意的是,陽極氧化膜越厚,外層顯微硬度越低,涂層表面粗糙度越大。為了使氧化膜繼續(xù)生長,只有提高電壓,才能突破原氧化膜的薄弱部位,產(chǎn)生局部火花,維持氧化膜生長所需的電流。硬氧化膜的質(zhì)量隨電流密度的變化而變化。一般來說,隨著電流密度的增加,硬氧化膜的孔隙增加,硬度和耐磨性也增加。
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