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  雖然一層氧化膜可以在鋁和鋁合金的氣氛中自然形成，但氧化膜薄(40-50a)，多孔、無定形、不均勻、不連續(xù)，不能作為可靠的保護(hù)裝飾涂層。隨著鋁制品加工業(yè)的不斷發(fā)展，導(dǎo)電氧化設(shè)備鋁和鋁合金零件表面形成氧化膜，達(dá)到保護(hù)和裝飾的目的。鋁和鋁合金零件的化學(xué)或電化學(xué)拋光后，導(dǎo)電氧化設(shè)備處理后的氧化膜明亮、明亮、透明。染色后，可獲得明亮的表面。

  導(dǎo)電氧化設(shè)備經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚?，可顯著提高鋁合金的耐腐蝕性，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性，并具有良好的裝飾性。由此可見，鋁合金導(dǎo)電氧化是指鋁及其合金表面鍍有致密氧化鋁。為了防止進(jìn)一步氧化，其化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁相同。但與普通氧化膜不同，導(dǎo)電氧化鋁可以通過電解著色進(jìn)行染色。

  接下來，我公司將解釋鋁合金導(dǎo)電氧化的操作要求：

  1.導(dǎo)電氧化前必須打開：

  (a)整流器冷卻水。

  儲(chǔ)罐液體循環(huán)冷卻系統(tǒng)(制冷機(jī)組)。

  (c)送排風(fēng)機(jī)。

  2.導(dǎo)電氧化前，檢查導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、吊架與導(dǎo)電梁接觸處的導(dǎo)電情況，并經(jīng)常打磨。

  3.導(dǎo)電氧化前，必須打開導(dǎo)電銅底座的冷卻水，檢查導(dǎo)電梁是否彎曲。必須更換彎曲的導(dǎo)電梁，以免燒壞導(dǎo)電底座，影響導(dǎo)電氧化。型材必須放置氧化槽中心，以確保型材與兩側(cè)陰極板的距離相等。

  5.上電氧化前，必須斷開吊鉤和導(dǎo)電梁吊鉤。氧化切斷電源后，可將吊鉤掛在導(dǎo)電梁吊鉤上，防止設(shè)備短路損壞。導(dǎo)電氧化采用恒電流密度法，氧化電流必須根據(jù)型材氧化面積乘以電流密度設(shè)置。有色型材的氧化電流密度必須控制在130a/m2。

  7.在導(dǎo)電氧化過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查電壓、電流、溫度等儀器，并及時(shí)排除異常情況。

  8.應(yīng)檢測(cè)并記錄氧化輪廓的膜厚。如果漆膜厚度不符合要求，氧化時(shí)間必須再次延長(zhǎng)，直至漆膜厚度符合要求。