影響陽極氧化設(shè)備的因素有哪些?
所以一般來說,陽極氧化設(shè)備漆膜的耐腐蝕性、耐磨性和后處理的密封質(zhì)量都會(huì)受到H2SO4濃度對(duì)阻擋層厚度、溶液電導(dǎo)率和氧化膜電導(dǎo)率的影響。H2SO4濃度阻擋層厚度保持耐電壓腐蝕和耐磨性,氣化膜質(zhì)量灰白疏松,膜孔外孔徑大,密封困難,槽液溫度低。在這個(gè)過程中,一些電能轉(zhuǎn)化為熱能,浴室溫度不斷上升。隨著溫度的升高,膜損耗增加,膜質(zhì)量變差,膜耐磨性下降,尤其是15um以上的膜,即使在空氣中,也會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。因此,在這個(gè)過程中,有必要冷卻鍍液,以保持適當(dāng)?shù)臏囟?。一般來說,當(dāng)一定范圍內(nèi)提高鍍液溫度時(shí),效果是陽極氧化設(shè)備膜的重量降低,膜變得柔軟明亮。當(dāng)鍍液溫度較高時(shí),氧化膜外層的孔徑和硬度變大,使密封困難,容易產(chǎn)生霜密封。當(dāng)鍍液溫度較高時(shí),陽極氧化溫度很難保持相同的顏色溫度。
氧化電壓決定了氧化膜的孔徑,而低電壓下的結(jié)果表明,膜孔徑小,孔數(shù)多,而膜孔徑大,孔數(shù)少。
電流密度高,成膜速度快,生產(chǎn)效率高,但如果電流密度過高,很容易燒傷工件。一般情況下,1.2~1.8a/dm2范圍內(nèi)的電流密度較低,生產(chǎn)效率較低,但處理后表面光亮(約1A/dm2),電流密度高,成膜快,但容易產(chǎn)生軟膜甚至燒傷。在冷凍充足、攪拌良好的情況下,采用大電流陽極氧化膜層的耐磨性。
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