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  預(yù)處理后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移陽極氧化設(shè)備，防止天然氣陽極氧化設(shè)備氧化膜的質(zhì)量受到鋁大氣中長期使用的影響。硬氧化一般需要25-150um的厚度，其中大部分是硬陽極氧化設(shè)備。硬陽極氧化膜厚度為50-80um，小于25um。對于齒鍵和螺旋的耐磨或絕緣部件，硬陽極氧化膜厚度約為50微米。在某些特殊工藝條件下，需要生產(chǎn)厚度大于125um的硬陽極氧化膜。但必須注意的是，陽極氧化膜越厚，外層顯微硬度越低，膜層表面粗糙度增加。雖然浸泡在淡水中比暴露在大氣中要好，但不宜浸泡太久。

  溶液溫度是陽極氧化過程中重要的工藝條件。溶液溫度過高，成膜速度加快，陽極氧化膜容易粉化。溶液溫度過低，成膜速度慢，成膜顏色淺，附著力差。

  相同類型的鉛材料應(yīng)在相同的溶液溫度下同時(shí)處理，以獲得相同的表面顏色。

  在一定范圍內(nèi)，溫度與時(shí)間成反比，即溶液溫度越高，所需時(shí)間越短;相反，所需時(shí)間越長。化學(xué)氧化膜厚度約0.5~4μm，多孔，柔軟，吸附性能好。它可以作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽極氧化膜好。

  鋁的純度越高，陽極氧化的時(shí)間就越長。陽極氧化時(shí)間不夠，陽極氧化膜太輕，鋁純度低，陽極氧化時(shí)間縮短，否則陽極氧化膜老化，甚至影響膜的導(dǎo)電性。

  為了獲得陽極氧化膜的均勻顏色，在鋁陽極氧化過程中，溶液中會產(chǎn)生更多的振動。大零件可采用攪拌溶液或靜態(tài)處理，防止工件邊緣與溶液的交換量大于工件中心，導(dǎo)致陽極氧化膜顏色不均勻。

  用循環(huán)水沖洗。對于有盲孔和狹縫的工件，應(yīng)加強(qiáng)對這些零件的清洗，清洗內(nèi)部殘留的溶液，防止氧化液流出，損壞陽極氧化面。

  自檢。工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后，應(yīng)進(jìn)行自檢。如有缺陷，可從堿液中去除，打磨后再進(jìn)行陽極氧化。