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  脫脂清洗陽(yáng)極氧化加工!

  目的：

  鋁表面軋制或擠壓時(shí)可能有油性物質(zhì)，一些污垢仍然附著在表面。此外，鋁表面會(huì)有天然氧化膜。此外，鋁表面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，機(jī)械拋光產(chǎn)生的廢屑、粉末等殘留物會(huì)附著在鋁表面。為了呈現(xiàn)干凈的鋁表面，必須徹底清除這些外來(lái)物質(zhì)。上述表面清潔凈化過(guò)程稱為脫脂。

  原理：

  溶劑脫脂法可用于脫脂.酸性脫脂法.弱堿脫脂法.電解脫脂法.超聲脫脂法等多種方法。各種脫脂方法都是為了滿足各種脫脂需求。

  主要影響因素：

  酸脫脂法(1)

  這種脫脂方法不會(huì)侵蝕鋁表面的損傷。對(duì)于鋁合金來(lái)說(shuō)，酸性脫脂比堿性脫脂對(duì)鋁表面的損傷更脆弱。

  硫酸水溶液脫脂法主要用于去除機(jī)械拋光后光澤表面的污垢。

  堿脫脂法2)

  采用堿性成分的堿化作用去除表面油脂的方法，在鋁脫脂中得到了廣泛的應(yīng)用。堿性成分包括碳酸鈣.磷酸鈉.硅酸鈉和表面活性劑等。在水溶液中，這些弱堿性化合物與水分解，作為pH的緩沖溶液，根據(jù)下屬的化學(xué)反應(yīng)生成H2SiO3。

  在強(qiáng)堿的作用下，弱酸保持了適量的堿性陳偉緩沖劑。

  表面活性劑會(huì)使表面張力下降，并且由于乳化效果極佳，.分散和浸泡顯著提高了脫脂效果。陰離子表面活性劑(烷丙烯磺酸鹽)被添加到堿性脫脂劑中.乙醇硫酸鹽等)及非離子表面活性劑(烷基苯酚.乙二醇乙醚等聚氧乙烯。

  電解脫脂法依靠電解反應(yīng)排出的大量氣體進(jìn)行脫脂，這是一種利用物理作用的脫脂方法。建議在要求完全脫脂時(shí)使用電解脫脂法(采用光亮處理或鍍鉻)。

  在電解脫脂法中，代表性電解質(zhì)成分為磷酸三鈉50%.碳酸鈉49%.1%的表面活性劑。電解脫脂槽液的電解質(zhì)濃度為15~30g/L,溫度60~70C，電壓6V，電流密度3~4A/dm2。作為陰極處理對(duì)象，首先進(jìn)行20~60s陰極處理，陰極脫脂后，再進(jìn)行10次。min陽(yáng)極左右脫脂。

  溫馨提示：

  1.對(duì)于脫脂槽液的管理，需要經(jīng)常根據(jù)主要成分的濃度分析，將不足的部分供應(yīng)到位。在連續(xù)脫脂處理過(guò)程中，確定脫脂槽液的污染狀態(tài)(混入油脂等污染物的狀態(tài))和脫脂效果，以便及時(shí)更新槽液。此外，槽液的更新周期根據(jù)被處理零件的污染程度而有所不同。因此，應(yīng)考慮脫脂處理量，預(yù)測(cè)大致的更新周期，以確定槽液的更新時(shí)間，同時(shí)確定脫脂效果。

  在測(cè)定堿清洗液時(shí)，用酚邈指示劑測(cè)定堿濃度(游離堿濃度)，用甲基橙指示劑測(cè)定總堿濃度，從而得到游離堿濃度/總堿濃度的值。

  對(duì)鋁制品的要求不同的脫脂清洗水平可以改變。

  對(duì)于電子零件3.超小部件脫脂清洗水平應(yīng)提高。

  操作注意事項(xiàng)：

  當(dāng)粘附在機(jī)械拋光輪(帶)上的碎渣較多時(shí)，單一的脫脂方法是不可能完全清潔的。比如一步可以用溶劑清洗粗略清洗，然后采用電解脫脂法或超聲脫脂法完全清潔表面。此外，超聲波脫脂法和電解脫脂法需要結(jié)合在極細(xì)條狀加工和精密加工零件的小空穴和凹陷部位，通常的脫脂方法很難完全去除。