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  為使鋁具有耐腐蝕、耐磨、裝飾等特性，需進行陽極氧化處理，同時也可調(diào)整基材本身，以大大提高產(chǎn)品的價值。

  另一方面，當(dāng)使用鋁時，它保持軋制或擠壓的獨特表面狀態(tài)，尤其是在運輸和機械加工過程中，可能會造成各種表面疤痕。因此，考慮到產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的水平，有必要根據(jù)材料的外觀進行拋光等表面機械加工。

  主要影響因素：

  鋁機械拋光特性:與其他金屬材料相比，鋁是一種難以進行機械拋光的金屬材料，因為它柔軟，熔點低，延展性大。為了使機械拋光表面具有較高的表面亮度和較低的表面粗糙度，在機械拋光過程中應(yīng)充分冷卻和潤滑。為了控制機械拋光精加工過程中表面的發(fā)熱，有必要進行必要的冷卻，并制定合適的工藝條件來抑制鋁合金材料表面變質(zhì)層的生長。

  經(jīng)機械拋光后，鋁合金材料表面的金相組織不同于材料內(nèi)部的組織，成為一種非晶體組織結(jié)構(gòu)，成為一種非晶體變質(zhì)層(貝爾比層)，厚度為2~20。um范圍之內(nèi)。

  溫馨提示：

  在機械拋光過程中，在機械拋光帶(輪)上使用潤滑劑，可以改善濕度，防止表面燒傷。在機械拋光過程中，鋁表面的微小突出部分也會接觸到，從而提高表面的光滑度。

  鋁在機械拋光過程中，產(chǎn)生的非晶態(tài)變質(zhì)層，會影響后續(xù)工藝，變質(zhì)層必須經(jīng)過堿腐蝕處理去除。

  操作注意事項：

  1.在機械拋光過程中，鋁粉塵會堆積，有引起爆炸或火災(zāi)的危險。堆積的灰塵必須及時清理，并放置在安全的地方。

  2.在機械拋光過程中，使用的機械拋光帶(輪)上的灰塵會嵌入鋁表面，經(jīng)過陽極氧化處理后會出現(xiàn)發(fā)色現(xiàn)象。鋁表面應(yīng)在陽極氧化前用堿腐蝕法清楚。

  非晶態(tài)表面變質(zhì)層應(yīng)采用堿腐蝕法去除。

  鋁因為它而變得柔軟.如果熔點低，就會在機械炮管工具上熔化，從而降低拋光效果。因此，一般采用外徑較大的金剛砂輪或周長較長的機械拋光帶。

  鋁的質(zhì)量是柔軟的.熔點低的材料表面容易形成粗糙或微凹凸和彎曲。純鋁壓力加工材料產(chǎn)品可以使用表面條件好的純鋁軋制材料。但機械拋光需要增加一定的壓力，容易造成表面粗糙無光澤。因此，應(yīng)使用棉布機械拋光和棒形氧化鉻拋光膏K-1輕輕拋光。其他鋁合金材料可以采用與不銹鋼等相同的機械拋光工藝。在鋁鑄件和鋁壓鑄件上，不要去除表面的冷硬層(如果去除表面的冷硬層，可能會暴露內(nèi)部缺陷，導(dǎo)致表面粗糙不平整)。