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  純鋁材料作為工業(yè)材料，(Al機械強度低，含量超過99.5%)，屬于軟質(zhì)材料。在中等強度材料中，Al-Mg系的A5083鋁合金材料。用于建筑等方面的材料，有代表性的擠壓材料，如Al-Mg-Si系的A鋁合金等6063。高強材料包括Al-Zn-Mg三元合金7系N01以及Al-Cu系的A2024鋁合金等。

  一般而言，鋁獨特的表面紋理和圖像都是通過光澤和色彩來體現(xiàn)的。

  鋁的純度對陽極氧化后的光澤和顏色有很大的影響。對于電解拋光或化學(xué)拋光后需要高裝飾性的亮度產(chǎn)品，需要使用純鋁或在純鋁中添加一些鎂鋁合金。陽極氧化后，鋁合金的顏色不僅取決于合金元素的事故，還受到鋁合金熱處理等調(diào)質(zhì)條件的影響。

  就陽極氧化處理而言，純鋁是好的，其次是中等強度。A6063鋁等;高強鋁耐腐蝕性能低，且陽極氧化處理性能差，可用于不需要耐腐蝕性能的機械零件。

  因此，在陽極氧化處理過程中，要注意所用鋁合金材料及鋁材的加工制造條件等方面。

  主要影響因素：

  (1)鋁表面在陽極氧化處理過程中的變化

  陽極氧化處理后，材料內(nèi)部的缺陷可以清晰地顯現(xiàn)出來。因此，在陽極氧化處理前接收材料時，充分檢查外觀非常重要。污垢、油脂等附著物。存在于鋁材表面，由于肉眼難以區(qū)分和確定，此時應(yīng)采用脫脂、堿腐蝕、除灰等方法進(jìn)行去除。要養(yǎng)成觀察脫脂、堿腐蝕、除灰等工藝流程的習(xí)慣，這是一件非常重要的事情，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

  (2)鋁的表面粗糙度。

  了解各種代表性鋁材的表面粗糙度作為編制終產(chǎn)品表面處理外觀規(guī)劃的參考。一般來說，鑄造材料和壓鑄材料的表面粗糙度為100~1000。um，擠壓材料的粗糙度為4~10。um，軋制板的粗糙度為0.1~1.0um。

  溫馨提示：

  (1)鋁材用于電解拋光或化學(xué)拋光的光亮表面。

  選擇純鋁是必要的(Al超過99.5%)或在純鋁中加入少量Mg使用鋁合金進(jìn)行光亮。就成本而言，鋁純度在99.5%~99.8%之間，在成本方面是合適的。

  (2)檢察官鋁材時，提前規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行外觀檢查，希望每一位操作人員都能充分把握不良表面的界限。

  操作注意事項：

  工業(yè)生產(chǎn)的鋁，即使是同一家工廠按照一定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，也可能在不同的批次上有一些差異。這些細(xì)微的差異在陽極氧化后會對氧化膜表面的光澤和色調(diào)產(chǎn)生一定的影響，所以我們應(yīng)該盡大努力在同一家制造企業(yè)集中同一批次菜雞的產(chǎn)品。

  但事實上，同一企業(yè)和同一批號的集中采購可能存在一定的困難。因此，為了適應(yīng)鋁合金基材的使用，可能需要適當(dāng)調(diào)整表面處理條件。