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  攪拌對(duì)提高電解拋光速度和防止表面腐蝕起著重要作用。一方面，攪拌有利于表面保持更新鮮的電解質(zhì)，從而提高拋光速度;另一方面也有利于陽極表面溶解產(chǎn)物和熱量的擴(kuò)散，從而降低局部腐蝕的概率，有利于拋光的平整和發(fā)光。陽極電解拋光一般采用陽極左右或上下移動(dòng)。好的方法是上下交換陽極，左右移動(dòng)，這樣可以加快拋光速度，防止拋光光線的產(chǎn)生。如果只是上下移動(dòng)或者左右移動(dòng)，對(duì)于圓柱體來說，需要在洗滌過程中移動(dòng)。°再次進(jìn)行二次拋光，否則工件表面容易產(chǎn)生白線。

  安裝和懸掛對(duì)拋光質(zhì)量有很大影響。在生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)當(dāng)工件的主表面(即需要佳的亮度和平滑度)垂直于陽極的移動(dòng)方向時(shí)，即工件主要表現(xiàn)在移動(dòng)時(shí)與電解液的背面“撞擊”，以獲得佳的平滑度和亮度。

  原因可能是工件硬著電解液運(yùn)動(dòng)時(shí)，工件的運(yùn)動(dòng)速度比粘液層界面的轉(zhuǎn)移速度快，使工件表面的凸起和凹陷部分更快地穿過粘液層，去除新鮮的酸液，加速鋁溶解劑氧化膜的形成過程，但凸出部分優(yōu)先被新鮮酸液腐蝕，增加了整個(gè)拋光環(huán)在單位時(shí)間內(nèi)的頻率，加快了拋光速度。這時(shí)，工件的陽極面不斷地患上新鮮的酸液?？梢哉J(rèn)為工件處于富酸期。當(dāng)工件向相反的方向移動(dòng)時(shí)，相反的情況是，溶解在陽極表面的鋁離子無法及時(shí)排除，增加了粘度。同時(shí)，原有的粘度層也隨之后退。與新的氧化膜溶解產(chǎn)物混合，增加粘液層的厚度，而酸的后退補(bǔ)充會(huì)延遲，導(dǎo)致工件陽極形成“貧酸”區(qū)域。在“富酸”期間，可以認(rèn)為拋光環(huán)的反應(yīng)加快了，而在“貧酸”期間，拋光環(huán)的反應(yīng)可以認(rèn)為減慢了，這就成為了一種“物理脈沖”，更有利于平整和光亮的運(yùn)行。

  與此同時(shí)，工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，高粘度的電解液在工件表面形成了無數(shù)的渦流，同時(shí)工件表面與細(xì)小的不溶物相撞，也會(huì)起到研磨工件表面的作用。這種安裝和懸掛方式對(duì)陽極運(yùn)動(dòng)方向的光滑度和亮度的影響也可以概括為酸的“沖擊理論”。