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陽極氧化加工廠講述,溶液成分對電解拋光的影響!
來源:www.theinterculture.com 發(fā)布時(shí)間:2023/4/14 15:19:32
  相信很多朋友都被這個(gè)問題困擾過,因?yàn)槿芤撼煞謱﹄娊鈷伖獾挠绊?。今天,我們將為您揭示陽極氧化處理的秘密,讓更多的朋友對陽極氧化處理過程有更深入的了解。

  1、硫酸

  在其配方下,硫酸的作用表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一是提高電解液的導(dǎo)電性,使其在高電流密度下操作,提高拋光效率;二是有利于消除機(jī)械拋光,防止麻點(diǎn)產(chǎn)生;第三,可以擴(kuò)大工藝范圍,提高鋁離子的允許性,穩(wěn)定拋光質(zhì)量,延長使用壽命。但如果電解液中硫酸含量過高,電解過程中氧化能力增強(qiáng),電解拋光會(huì)轉(zhuǎn)向有利于陽極氧化的方向,從而誘發(fā)霜。當(dāng)然,如果硫酸含量過低,也可能產(chǎn)生霜。

  2、磷酸

  磷酸是電解液的基本成分。電解液中的作用是溶解陽極表面的鋁及其氧化物,起到平整的作用。在陽極表面積聚溶解產(chǎn)物形成高粘度液體層,有利于提高拋光表面的平滑度和亮度。
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  電解液中磷酸含量不宜過低,例如小50%,會(huì)降低電解拋光速度,同時(shí)也會(huì)影響拋光后的亮度。但是磷酸含量過高會(huì)增強(qiáng)鋁的腐蝕,從而影響電解拋光表面的光滑度和亮度。此外,磷酸濃度過高也會(huì)導(dǎo)致電解液粘度過高,從而誘發(fā)白霜。

  3、鉻酸

  鉻酸是一種強(qiáng)氧化劑。一方面可以抑制電解液對工件表面的腐蝕,即防止工件的點(diǎn)狀腐蝕,延長電解液的使用壽命;另一方面,金屬鋁很容易氧化成鋁離子,并且自身還原成三價(jià)鉻離子,從而促進(jìn)粘性液膜的形成,增加電解液的粘度,進(jìn)而增加光澤。但當(dāng)六價(jià)鉻離子過多時(shí),電解液的粘度過高,工件表面液面膜層的擴(kuò)散受阻,從而降低電流密度,降低增光效果。即使電壓升高,溫度升高,也很難達(dá)到佳的拋光效果。電解液中三價(jià)鉻過多會(huì)加速電解液的內(nèi)阻,增加電解液的連續(xù)溫,增加。:Cr2O3=(4:1)~(5:1)。

  在電解液中,鉻酸的具體濃度不是機(jī)械添加的,而是根據(jù)生產(chǎn)過程中的拋光效果來確定的,在滿足拋光要求的前提下盡量少添加。
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