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  1. 陽(yáng)極氧化初期的陽(yáng)極氧化膜的生成!

    陽(yáng)極氧化初期的陽(yáng)極氧化膜的生成!

    陽(yáng)極氧化早期產(chǎn)生陽(yáng)極氧化膜! ??在陽(yáng)極氧化處理初期,鋁表面形成無(wú)孔壁壘陽(yáng)極氧化膜。這種壁壘陽(yáng)極氧化膜不是在整個(gè)鋁表面均勻生成的。鋁表面有氧化膜,吸附空氣中的浮游有機(jī)物,但不會(huì)形成完全均勻的氧化膜。因此,陽(yáng)極氧化膜開始在鋁表面產(chǎn)生高活性和容易產(chǎn)生陽(yáng)極氧化膜的位置生成,形成不連續(xù)的島形陽(yáng)極氧化膜。

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  2. 鋁陽(yáng)極氧化膜不能形成厚膜的原因!

    鋁陽(yáng)極氧化膜不能形成厚膜的原因!

    鋁陽(yáng)極氧化膜無(wú)法形成厚膜的原因! ??由于陽(yáng)極氧化條件的不同,陽(yáng)極氧化膜的極限厚度也不同。陽(yáng)極氧化過(guò)程:阻擋層的產(chǎn)生由阻擋層的多孔化引起。一段時(shí)間后,多孔層的厚度直線增加。由于長(zhǎng)時(shí)間浸泡在氧化溶液中,孔壁溶解,陽(yáng)極氧化膜截面倒圓錐形孔形成。陽(yáng)極氧化繼續(xù)導(dǎo)致陽(yáng)極氧化膜頂部形成針狀并消失。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng),雖然底部形成了新的陽(yáng)極氧化膜,但由于最上層的溶解消失,它保持在極限厚度。

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  3. 壓鑄鋁制品陽(yáng)極氧化膜的均勻性!

    壓鑄鋁制品陽(yáng)極氧化膜的均勻性!

    壓鑄鋁被廣泛用作機(jī)械零件,大多數(shù)使用ADC12合金。由于含有大量的Si,很難獲得均勻厚度的陽(yáng)極氧化膜。這主要是因?yàn)閴鸿T鋁在凝固過(guò)程中會(huì)沉淀晶體Si,Si在陽(yáng)極氧化過(guò)程中既不氧化也不溶解。Si的細(xì)微分布可以形成相對(duì)均勻的陽(yáng)極氧化膜,但一般來(lái)說(shuō),由于Si晶體的不均勻性,陽(yáng)極氧化膜的厚度分散性增加。

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  4. 鋁陽(yáng)極氧化膜的硬度控制!

    鋁陽(yáng)極氧化膜的硬度控制!

    鋁質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的硬度一般在200~500HV之間,但是決定這種硬度的因素是什么呢?下面我們來(lái)看看陽(yáng)極氧化加工廠怎么說(shuō)。

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  5. 鋁陽(yáng)極氧化溶液中為何使用混酸溶液!

    鋁陽(yáng)極氧化溶液中為何使用混酸溶液!

    所謂混合酸,就是混合兩種以上酸的陽(yáng)極氧化溶液的總稱。其目的是擴(kuò)大槽液的溫度范圍,提高槽液的導(dǎo)電性,制備硬陽(yáng)極氧化膜,制備天然發(fā)色陽(yáng)極氧化膜,制備不透明乳狀陽(yáng)極氧化膜,提高陽(yáng)極氧化膜的耐腐蝕性,提高陽(yáng)極氧化膜的耐磨性。

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  6. 陽(yáng)極氧化加工水洗工序解說(shuō)!

    陽(yáng)極氧化加工水洗工序解說(shuō)!

    陽(yáng)極氧化加工水洗過(guò)程說(shuō)明! ??在陽(yáng)極氧化加工中,洗滌過(guò)程是一個(gè)非常重要的過(guò)程。洗滌時(shí),首先要明確洗滌的目標(biāo)。表面處理過(guò)程中的洗滌對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和功能起著重要的作用。

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  7. 陽(yáng)極氧化加工及復(fù)合著色!

    陽(yáng)極氧化加工及復(fù)合著色!

    陽(yáng)極氧化加工及復(fù)合著色! ??在單一的氧化膜著色技術(shù)中,兩種著色技術(shù)可以復(fù)合使用得不到的顏色。這種工藝方法被稱為陽(yáng)極氧化復(fù)合著色法,通常由電解著色或自然發(fā)色與染色組合,或自然發(fā)色和電解著色組成。

    06-09 查看詳細(xì)>>