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陽(yáng)極氧化加工前處理及去灰處理！
當(dāng)堿性氫氧化鈉水溶液浸蝕鋁時(shí)，鋁合金中的硅、銅、鐵等不溶于堿溶液的元素附著在被處理物體的表面。這些附著的灰塵可以在硝酸水溶液或硫酸水溶液中去除。
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陽(yáng)極氧化加工處理及氧化物的處理方法
目的： ??鋁表面有大約5nm的天然氧化層。在陽(yáng)極氧化處理之前，需要去除這層氧化物，使其暴露出干凈的活化表面。 ??主要影響因素： ??一般采用以下方法去除自然產(chǎn)生的氧化物。
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陽(yáng)極氧化前處理方法浸蝕!
在軋制和擠壓鋁材時(shí)，表面可能會(huì)形成自然氧化膜。為了在陽(yáng)極氧化處理后獲得外觀優(yōu)良的產(chǎn)品，必須在陽(yáng)極氧化前獲得適合表面處理的干凈活性鋁基體表面。堿腐蝕的目的是消除鋁表面的劃痕和模具痕跡，獲得無(wú)光澤的表面。此外，根據(jù)產(chǎn)品要求，有必要對(duì)光亮表面進(jìn)行加工或消光表面處理。根據(jù)性能要求的程度，無(wú)光澤表面處理采用堿腐蝕處理工藝進(jìn)行，而電解拋光或化學(xué)拋光等工藝可以達(dá)到光亮表面處理的目的。一般來(lái)說(shuō)，在腐蝕方法(堿腐蝕方法)中，
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陽(yáng)極氧化加工脫脂及清洗！
脫脂清洗陽(yáng)極氧化加工! ??目的： ??鋁表面軋制或擠壓時(shí)可能有油性物質(zhì)，一些污垢仍然附著在表面。此外，鋁表面會(huì)有天然氧化膜。此外，鋁表面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，機(jī)械拋光產(chǎn)生的廢屑、粉末等殘留物會(huì)附著在鋁表面。為了呈現(xiàn)干凈的鋁表面，必須徹底清除這些外來(lái)物質(zhì)。上述表面清潔凈化過(guò)程稱(chēng)為脫脂。
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陽(yáng)極氧化及各種機(jī)械前處理方法！
為使鋁具有耐腐蝕、耐磨、裝飾等特性，需進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，同時(shí)也可調(diào)整基材本身，以大大提高產(chǎn)品的價(jià)值。 ??另一方面，當(dāng)使用鋁時(shí)，它保持軋制或擠壓的獨(dú)特表面狀態(tài)，尤其是在運(yùn)輸和機(jī)械加工過(guò)程中，可能會(huì)造成各種表面疤痕。因此，考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的水平，有必要根據(jù)材料的外觀進(jìn)行拋光等表面機(jī)械加工。
01-27 查看詳細(xì)>> -
陽(yáng)極氧化前處理材料的接收
純鋁材料作為工業(yè)材料，(Al機(jī)械強(qiáng)度低，含量超過(guò)99.5%)，屬于軟質(zhì)材料。在中等強(qiáng)度材料中，Al-Mg系的A5083鋁合金材料。用于建筑等方面的材料，有代表性的擠壓材料，如Al-Mg-Si系的A鋁合金等6063。高強(qiáng)材料包括Al-Zn-Mg三元合金7系N01以及Al-Cu系的A2024鋁合金等。
01-20 查看詳細(xì)>> -
陽(yáng)極氧化封孔技術(shù)發(fā)展及分類(lèi)！
20世紀(jì)30年代的專(zhuān)利，陽(yáng)極氧化膜的微孔用鉻酸鹽或重鉻酸鹽密封，在某些場(chǎng)合仍在使用。與此同時(shí)，日本報(bào)道首先使用高溫蒸汽密封孔，然后發(fā)展成為工業(yè)上廣泛使用的沸水密封孔。20世紀(jì)60年代，日本開(kāi)發(fā)了陽(yáng)極氧化膜電泳裝，并在工業(yè)上得到了應(yīng)用。
01-13 查看詳細(xì)>>
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