鋁型材硬質(zhì)陽極化常見故障。 ??鋁質(zhì)陽極氧化作為鋁和硫酸溶液的陰極,在其表面形成鉻酸陽極氧化膜。鋁氧化法處理設(shè)備簡單,操作簡便,生產(chǎn)效率高,無電耗,適用范圍廣,不受零件尺寸形狀的限制。根據(jù)溶液的性質(zhì),氧化過程可分為酸化和堿兩種。其中,硫酸陽極氧化應(yīng)用為廣泛。鋁材及鋁合金硫酸陽極氧化膜吸附容量大,容易封口或陽極氧化著色,能改善其耐腐蝕性能和外觀。氧化膜厚度一般在3~15微米,鋁陽極氧化是一種成熟的陽極氧化工藝,操作簡單,電解穩(wěn)定,成本低廉。但是,硫酸陽極氧化工藝往往會(huì)發(fā)生各種故障,從而影響氧化膜的質(zhì)量。綜述和分析了失效的原因和有效的預(yù)防措施,對(duì)改善鋁合金質(zhì)量硫酸陽極氧化質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
硬質(zhì)陽極氧化設(shè)備涉及哪些因素?H2SO4濃度。H2SO4濃度會(huì)對(duì)阻擋層厚度、溶液電導(dǎo)率、硬質(zhì)陽極氧化設(shè)備漆膜的耐腐蝕性和耐磨性以及后處理后的密封質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。H2SO4濃度阻擋層的厚度保持耐電壓腐蝕和耐磨性。氣化膜質(zhì)量灰白疏松,膜孔外徑大,密封困難。在浴槽溫度硬質(zhì)陽極氧化設(shè)備的過程中,部分電能將轉(zhuǎn)化為熱能,浴液溫度將繼續(xù)上升。隨著溫度的升高,薄膜損耗增加,薄膜質(zhì)量變差,耐磨性降低。特別是對(duì)于15um以上的膠片,即使在空氣中,也會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。因此,有必要冷卻浴液以保持適當(dāng)?shù)臏囟取R话愣?,隨著鍍液溫度的升高,硬質(zhì)陽極氧化膜的重量減輕,膜層變得柔軟明亮。
如何去除導(dǎo)電氧化處理后的氧化層? ??噴砂處理:鈦鑄件一般采用白剛玉。噴砂壓力小于非貴金屬,一般控制在0.45MPa以下。當(dāng)注射壓力過高時(shí),砂粒撞擊鈦表面產(chǎn)生強(qiáng)烈火花。溫度升高會(huì)與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染,影響鈦表面質(zhì)量。時(shí)間為15~30秒,只有表面的砂、燒結(jié)層、部分和導(dǎo)電氧化層。其余表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)應(yīng)通過化學(xué)酸洗迅速去除。酸洗:酸洗能快速徹底去除表面反應(yīng)層,不污染表面其他元素。hf-hcl和hf-hno3酸洗液均可用于鈦酸洗,但hf-hcl酸洗液吸氫能力大,hf-hno3系統(tǒng)酸洗液吸氫能力小。控制硝酸濃度,降低吸氫量,拋光表面。一般來說,HF濃度約為3%~5%,HNO3濃度約為15%~30%。
此處所用顏色主要是導(dǎo)電氧化法,導(dǎo)電氧化廠:將鋁合金型材表面耐腐蝕性能較差,必須通過導(dǎo)電氧化廠對(duì)鋁材進(jìn)行表面處理,以提高其耐蝕性、耐磨性及外觀。以下主要過程: ??表面預(yù)處理:通過化學(xué)、物理等手段,將型材表面清理干凈,得到完整、致密的人造氧化膜。透鏡或啞光表面也可采用機(jī)械方法得到。
鉻酸鋁硬陽極氧化法。 ??1、鉻酸硬質(zhì)陽極氧化。 ??硬質(zhì)陽極氧化陽極氧化膜厚度為2μm~5μm,孔隙率低,膜層柔軟,耐磨性差。由于鋁溶解較少,零件仍能保持原有的精度和表面粗糙度,因此該工藝適用于精密零件。如果鉻含量過高或過低,陽極氧化能力會(huì)降低,但允許稍高。染色前應(yīng)加強(qiáng)噴砂氧化。產(chǎn)品從氧化池中取出后,應(yīng)徹底清洗,尤其是工件的裂紋和盲孔。否則,染色過程中殘留的酸會(huì)慢慢流出,使染色液的pH值偏離正常范圍,使零件的顏色與其他地方明顯不同,甚至腐蝕氧化膜。低鉻電解液不穩(wěn)定。膠片質(zhì)量會(huì)降低。
鋁合金陽極化設(shè)備工藝流程:鋁陽極化設(shè)備工藝流程:機(jī)械拋光-脫脂-水洗-化學(xué)拋光-水清洗-陽極氧化設(shè)備-鋁工件在合適的電解液中懸浮,用作電解陽極。在電解法中,水中的氫氧化物離子正極釋放出電子,形成水和新的生態(tài)氧,氧化鋁形成厚實(shí)的氧化鋁膜。由于該工藝與金屬制品作陽極氧化,故稱為陽極氧化。產(chǎn)品經(jīng)陽極氧化、陽極氧化、封孔、染色后均可染色。
我們所說的鋁陽極氧化是一種電解的氧化工藝,鋁和鋁合金的表面一般都轉(zhuǎn)變成氧化膜,具有保護(hù)、裝飾等功能。按照鋁的定義,陽極氧化廠只包括生成陽極氧化廠這是膜工藝的一部分。