硬陽極氧化膜由兩層組成。多孔厚外層生長在介電性能密集的內(nèi)層上方,稱為阻擋層。噴砂氧化后應立即染色。如果工件氧化后長時間暴露在空氣中,膜間隙會收縮,可能會受到其他因素的污染,導致染色困難。如果不能染色,將待染色產(chǎn)品放入清水中。電子顯微鏡觀察結(jié)果表明,幾乎所有膜的垂直面和水平面都有垂直于金屬表面的管狀孔,通過膜的外層到達金屬表面硬陽極氧化膜和金屬界面的阻擋層。以每個孔為主軸,周圍有致密陽極氧化鋁形成的六角形蜂窩狀結(jié)構(gòu),稱為電池。整部電影由無數(shù)這樣的細胞組成。
預處理后,應立即轉(zhuǎn)移陽極氧化設備,防止天然氣陽極氧化設備氧化膜的質(zhì)量受到鋁大氣中長期使用的影響。硬氧化一般需要25-150um的厚度,其中大部分是硬陽極氧化設備。硬陽極氧化膜厚度為50-80um,小于25um。對于齒鍵和螺旋的耐磨或絕緣部件,硬陽極氧化膜厚度約為50微米。在某些特殊工藝條件下,需要生產(chǎn)厚度大于125um的硬陽極氧化膜。但必須注意的是,陽極氧化膜越厚,外層顯微硬度越低,膜層表面粗糙度增加。雖然浸泡在淡水中比暴露在大氣中要好,但不宜浸泡太久。
鋁及鋁合金電解著色彩膜具有良好的耐磨性、耐陽光性、耐熱性和耐腐蝕性,廣泛應用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾和防腐。但鋁陽極氧化設備具有較高的孔隙率和吸附能力,易受污染和腐蝕介質(zhì)的侵蝕。為了提高涂層的耐腐蝕性、耐污染性和固色性,必須密封涂層芯。讓我們跟隨陽極氧化設備,看看制造商常見的幾種硬合金陽極氧化設備。
在鋁陽極氧化廠家的一定范圍內(nèi),膜的生長率隨著電流密度的增加而增加。如果電流密度過高,零件表面過熱,局部溶液溫度升高,膜溶解率增加,零件可能燒毀;如果電流密度過低,膜生長緩慢,但膜致密,硬度和耐磨性降低。
微弧氧化膜為纖維部件提供了耐熱性、耐磨性和適當?shù)谋砻娲植诙龋缂徏啽?、儲紗盤、滾筒等高速旋轉(zhuǎn)部件,已在國內(nèi)外使用多年。硬氧化的全稱是硬氧化陽極氧化設備的把手。鋁合金硬合金陽極氧化設備主要用于工程或軍事目的。它不僅適用于變形鋁合金,也適用于壓鑄合金零件。多孔層的致密性主要取決于電壓。在恒流過程中,溶液溫度低,電流密度高,硫酸濃度低會增加陽極氧化膜阻擋層的厚度,導致陽極氧化電壓升高,陽極氧化膜孔隙率降低,從而增加陽極氧化膜的顯微硬度。
鋁型材加工過程中遇到的表面問題,成膜后可以消除陽極氧化設備,總是受到一些雜質(zhì)的影響。解決這些問題是許多企業(yè)頭疼的問題。
鉻酸鋁陽極氧化設備了解陽極氧化設備膜厚2μm~5μm,孔隙率低,膜質(zhì)軟,耐磨性差。陽極氧化設備涂層后,仍能保持零件的精度和表面粗糙度,因此該工藝適用于精密零件。