鋁的陽極氧化和不氧化有什么區(qū)別? ??1.氧化后,表面會(huì)形成一層致密的氧化膜,使內(nèi)部的鋁不會(huì)繼續(xù)氧化。非氧化鋁在空氣中容易被腐蝕,產(chǎn)生黃色斑點(diǎn)或黑點(diǎn),而氧化產(chǎn)物在空氣中長時(shí)間不會(huì)出現(xiàn)。
什么是陽極鋁氧化:所謂的陽極鋁氧化是一種電解氧化過程,鋁及鋁合金表面通常轉(zhuǎn)化為氧化膜,具有保護(hù)、裝飾等功能特性。從這個(gè)定義來看,鋁的陽極氧化只包括形成陽極氧化膜的過程。
鋁及鋁合金電解著色得到的彩膜具有良好的耐磨性、耐曬性、耐熱性和耐腐蝕性,廣泛用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾和防腐。然而,鋁陽極氧化膜具有較高的孔隙率和吸附能力,容易受到污染和腐蝕介質(zhì)的侵蝕,因此必須密封核心以提高耐腐蝕性、抗污染能力和固定顏料。讓我們看看硬質(zhì)陽極氧化制造商的幾種常見硬質(zhì)陽極氧化法。
艱苦的陽極氧化。硬陽極氧化薄膜通常需要25-150微米的厚度,而大多數(shù)硬陽極氧化薄膜的厚度為50-80微米,硬陽極氧化薄膜的薄膜厚度小于25微米,用于齒鍵和螺旋等零件。用于耐磨或絕緣的陽極氧化薄膜的厚度約為50um。在一些特殊的工藝條件下,需要生產(chǎn)厚度在125um以上的硬質(zhì)陽極氧化薄膜。然而,必須注意的是,陽極氧化膜越厚,其外層的顯微硬度越低,并且膜表面的粗糙度增加。硬陽極氧化的鍍液一般是硫酸溶液和加入有機(jī)酸的硫酸,如草酸和氨基磺酸。此外,硬陽極氧化處理可以通過降低陽極氧化溫度或硫酸濃度來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金,或硅含量較高的壓鑄鋁合金,應(yīng)考慮加入陽極氧化的一些特殊措施。比如對(duì)于2XXX系列鋁合金,為了避免鋁合金在陽極氧化過程中燒損,可以使用385g/L硫酸和15g/L草酸作為電解槽溶液,電流密度要提高到2.5A/dm以上。
用于拋光陽極氧化處理的夾具與用于電鍍的吊架有很大不同。當(dāng)陽極被氧化時(shí),夾具和工件表面會(huì)迅速形成氧化膜,因此不適合使用類似鉤子的掛件作為陽極夾具。在這個(gè)過程中,夾具和工件之間的接觸位置會(huì)發(fā)生變化。如果夾具和工件稍有松動(dòng),就會(huì)阻礙電流流動(dòng)。因此,必須使用彈性夾具。夾緊工具用于夾緊工件。只有這樣,鋁表面的拋光陽極氧化過程和拋光陽極氧化才能正常進(jìn)行。該值偏離正常范圍,使得殘留酸堿部分的表面顏色與潔凈部分明顯不同。它甚至?xí)g氧化膜,呈現(xiàn)白色。
有哪些因素相關(guān)?H2SO4濃度。改變H2SO4濃度會(huì)對(duì)氧化膜阻擋層的厚度、溶液的電導(dǎo)率、陽極氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的密封質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。H2SO4濃度阻擋層厚度保持耐電壓腐蝕和耐磨性。氣化膜質(zhì)灰白色,疏松,外孔徑大,封孔困難。在槽溫陽極氧化過程中,一些電能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能,槽溫會(huì)不斷升高。隨著溫度的升高,薄膜損耗會(huì)增加,薄膜質(zhì)量會(huì)變差,薄膜耐磨性會(huì)降低。特別是對(duì)于15um以上的薄膜,即使在空氣中,也會(huì)出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象,所以工藝一般來說,當(dāng)鍍液溫度在一定范圍內(nèi)升高時(shí),得到的陽極氧化薄膜重量下降,薄膜變軟但變亮。隨著槽液溫度的升高,氧化膜外層的孔徑和程度變大,封孔困難,容易產(chǎn)生“霜”。當(dāng)浴溫高時(shí),陽極氧化膜容易染色。但是很難保持相同的色深,所以染色膜的陽極氧化溫度為20~25,得到的氧化膜硬度高,耐磨性好。陽極氧化,過程中保持電流密度所需的電壓高,能耗大,所以一般陽極氧化選擇18~2
鋁制品制成的產(chǎn)品有很多優(yōu)點(diǎn)。一是生產(chǎn)工藝為擠壓成型,制造工藝相對(duì)簡單。二是鋁材生產(chǎn)不易生銹,產(chǎn)品耐用,所以目前鋁材的設(shè)計(jì)很多。那么在進(jìn)行表面處理的時(shí)候,也要進(jìn)行鋁制品。處理后的產(chǎn)品光潔度更好,更加耐磨耐用。如果加入經(jīng)過硬氧化和著色處理的產(chǎn)品,表面會(huì)更加美觀,深受消費(fèi)者的歡迎。那么,寶龍如何進(jìn)行硬氧化著色,需要注意哪些因素呢?我們今天就來分析一下。