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  1. 陽極氧化的處理過程是怎樣的?

    陽極氧化的處理過程是怎樣的?

    陽極氧化廠家的處理工藝。 ??1.流程: ??1.機(jī)器操作和冷卻。 ??(1)先打開水泵使冷卻塔正常工作,再打開冷卻壓縮機(jī)。 ??(2)壓縮機(jī)工作后,聽機(jī)器是否有異常噪音,觀察鈦管是否結(jié)霜。結(jié)霜是正?,F(xiàn)象。泵體必須在溫度下降到8℃后才能加工(運(yùn)行時(shí),罐內(nèi)水溫應(yīng)保持在0℃-8℃之間)

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  2. 硬質(zhì)陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別是怎樣的?

    硬質(zhì)陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別是怎樣的?

    硬陽極氧化(陽極氧化),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解質(zhì)和特定的工藝條件下,在外部電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成氧化膜。除非另有規(guī)定,硬陽極氧化通常指硫酸陽極氧化。

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  3. 硬質(zhì)陽極氧化表面處理的優(yōu)點(diǎn)是什么?

    硬質(zhì)陽極氧化表面處理的優(yōu)點(diǎn)是什么?

    擠壓鋁合金型材表面耐腐蝕性不強(qiáng),表面處理必須通過試驗(yàn)硬質(zhì)陽極氧化來提高鋁的耐腐蝕性、耐磨性和外觀。主要介紹了一系列拋光氧化工藝。

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  4. 鋁合金零件陽極氧化設(shè)備常見的故障是怎樣的?

    鋁合金零件陽極氧化設(shè)備常見的故障是怎樣的?

    鋁氧化工藝研究進(jìn)展陽極氧化設(shè)備膜厚度一般為3-15μm,膜厚度為3-15μm。該工藝操作簡單,電解質(zhì)穩(wěn)定,成本低。然而,在硫酸陽極氧化過程中,各種故障經(jīng)常發(fā)生,影響陽極氧化膜的質(zhì)量。認(rèn)真總結(jié)分析故障原因,采取有效的預(yù)防措施,對提高鋁合金硫酸陽極氧化質(zhì)量具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

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  5. 硬質(zhì)陽極氧化的氧化薄膜的結(jié)構(gòu)與性能是怎樣的?

    硬質(zhì)陽極氧化的氧化薄膜的結(jié)構(gòu)與性能是怎樣的?

    硬陽極氧化膜由兩層組成。多孔厚外層生長在介電性能密集的內(nèi)層上方,稱為阻擋層。噴砂氧化后應(yīng)立即染色。如果工件氧化后長時(shí)間暴露在空氣中,膜間隙會(huì)收縮,可能會(huì)受到其他因素的污染,導(dǎo)致染色困難。如果不能染色,將待染色產(chǎn)品放入清水中。電子顯微鏡觀察結(jié)果表明,幾乎所有膜的垂直面和水平面都有垂直于金屬表面的管狀孔,通過膜的外層到達(dá)金屬表面硬陽極氧化膜和金屬界面的阻擋層。以每個(gè)孔為主軸,周圍有致密陽極氧化鋁形成的六角形蜂窩狀結(jié)構(gòu),稱為電池。整部電影由無數(shù)這樣的細(xì)胞組成。

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  6. 鋁合金陽極氧化設(shè)備成膜工藝中的技術(shù)問題是怎樣的?

    鋁合金陽極氧化設(shè)備成膜工藝中的技術(shù)問題是怎樣的?

    預(yù)處理后,應(yīng)立即轉(zhuǎn)移陽極氧化設(shè)備,防止天然氣陽極氧化設(shè)備氧化膜的質(zhì)量受到鋁大氣中長期使用的影響。硬氧化一般需要25-150um的厚度,其中大部分是硬陽極氧化設(shè)備。硬陽極氧化膜厚度為50-80um,小于25um。對于齒鍵和螺旋的耐磨或絕緣部件,硬陽極氧化膜厚度約為50微米。在某些特殊工藝條件下,需要生產(chǎn)厚度大于125um的硬陽極氧化膜。但必須注意的是,陽極氧化膜越厚,外層顯微硬度越低,膜層表面粗糙度增加。雖然浸泡在淡水中比暴露在大氣中要好,但不宜浸泡太久。

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  7. 硬質(zhì)陽極氧化設(shè)備處理過程中常見情況是怎樣的?

    硬質(zhì)陽極氧化設(shè)備處理過程中常見情況是怎樣的?

    鋁及鋁合金電解著色彩膜具有良好的耐磨性、耐陽光性、耐熱性和耐腐蝕性,廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾和防腐。但鋁陽極氧化設(shè)備具有較高的孔隙率和吸附能力,易受污染和腐蝕介質(zhì)的侵蝕。為了提高涂層的耐腐蝕性、耐污染性和固色性,必須密封涂層芯。讓我們跟隨陽極氧化設(shè)備,看看制造商常見的幾種硬合金陽極氧化設(shè)備。

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